闭式冷却塔的焊接特点铁素体型不锈钢在加热和冷却过程中不发生相变，不会产生淬火硬化现象。被加热到950℃以上的部分（焊缝及热影响区）晶粒长大倾向严重，闭式冷却塔且不能用焊后热处理的方法使粗大晶粒细化，接头韧性降低，增加冷裂倾向。
        焊缝及热影响区如在400~600℃温度范围停留，容易出现 “475℃脆性”。在650~850℃温度区间停留，则易引起6相析出脆化。焊接时应注意在上述两个温度区间的加热和冷却速度。 600℃以上短时加热后空冷可消除475℃脆化；加热至930~980℃ 急冷，可消除8相析出脆化。焊前预热可防止裂纹产生。
        闭式冷却塔马氏体不锈钢的焊接特点马氏体型不锈钢具有强烈的淬硬倾向，焊接时热影响区容易产生粗大的马氏体组织，母材含碳量越高，淬硬倾向越大。焊后残余应力较大，极易产生冷裂纹。焊接接头中氢的含量增加会加重冷裂纹倾向。