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有关于闭式冷却塔的精馏工序怎么处理?

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     由闭式冷却塔顶逸出的含氨18%~20%的氨气,温度约为187℃,在与富液换热后,在冷凝冷却器中冷凝至约141℃后进入精馏塔原料槽,再用泵加压至约1677kPa送入精馏塔。精馏塔底通入压力约1569kPa的直接蒸汽。塔顶逸出含氨99.98%的纯氨气,经冷凝冷却后,部分液态无水氨作为回流送至塔顶,使塔顶温度控制在38~40℃、回流比约为2。其余作为产品送往压力贮槽。精馏塔底排出的废液,温度约为200℃,含氨约0.1%,可送往蒸氨装置处理。
        在闭式冷却塔原料槽内加入质量浓度30%的NaOH溶液,与氨水中残存的微量CO2、H2S等酸性气体进行中和反应,减轻酸性气体对设备的腐蚀或影响精馏产品质量。生成的钠盐溶于精馏塔底排出的废水中。此外,在用磷铵溶液吸收氨时,煤气中的乙烯、苯和甲苯等也被微量吸收,并带入精馏塔内。为防止闭式冷却塔内积聚过量的油,需在精馏塔中上部塔盘引出气相侧线,与脱气器和精馏塔原料槽引出的气体一道返回吸收塔的煤气入口管。

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