油冷机成型工艺成型工艺包括温度、压力和周期。模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料，因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
        另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注射压力高，熔融料黏度差小，层间剪切应力小，油冷机脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
        如上所述，油冷机模具设计时，应根据各种塑料的说明书中所提供的收缩率范围，并按塑件形状、尺寸、壁厚、有无嵌件情况、分型面及加压成型方向、模具结构及进料口形式尺寸和位置、成型工艺等诸因素综合地来考虑选取收缩率值。在精密注塑模具设计时，则常需按塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点选取不同的收缩率。