从20世纪80年代起（第四次产业革命以信息技术的快速发展为代表），闭式冷却塔生产向集约化发展，向大容量，高参数发展，实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，电子计算机广泛应用并向巨型微型、网络、智能化方向发展，闭式冷却塔设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检修也就应运而生。预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修。
        采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的监测和诊断技术手段为后盾。闭式冷却塔设备管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展，并出现运行人员参与维修的趋势。实行这种维修方式的要求是，设备在设计上广泛采用自动监测系统，实行在线监测。
        在维修上采取了高级诊断技术，实行离线监测，根据状态监测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障。在故障发生前选择适当时机进行维修。这是一种***合理的维修方式。但是，进行状态监测和设备诊断，所需投人的费用较大，常用于关键设备、重点部位。